钢丝绳芯输送带

特点：拉伸强度大、伸长小、寿命长、耐曲挠性好。

用途：适用于长距离、大跨度、大运量、高速度输送物料。

品种及标准：耐寒阻燃型、高耐磨型、煤矿井下阻燃型、一般难燃型、防撕裂型、耐火型

普通钢丝绳芯输送带：可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域，适用于高强度、长距离，大运输量场合下输送物料。

普通结构型钢丝绳芯输送带特点：
       采用新型结构钢丝绳做抗拉体，具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。
新结构型钢丝绳渗胶特点
       芯胶有足够的渗透空间进入各个股丝间，橡胶与钢丝绳的粘合强度大，防锈蚀性好，缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转，耐动态疲劳性能优异，赋于产品更长的使用寿命。

抗撕裂（横向增强）型钢丝绳芯输送带 ：采用新结构型钢丝绳做抗拉体，垂直于纵向钢丝绳的一面或两面，横向均匀铺设钢丝绳、钢丝帘线、纤维绳、纤维织物等增强层。

特点：抗冲击性好、耐撕裂性能优良。

钢丝绳芯提升带：钢丝绳提升带拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好适于长距离，大运程，高速度输送物料。该产品是由芯胶，钢丝绳，覆盖层和边胶构成。

用途：广泛用于煤炭、矿山、建材水泥、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

   1、按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳提升带，阻燃型钢丝绳提升带，耐热型钢丝绳提升带，耐磨型钢丝绳提升带，耐寒型钢丝绳提升带，耐酸碱型钢丝绳提升带，阻燃型钢丝绳提升带等品种。

   2、按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。

钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；宽度规格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400等。

钢丝绳芯输送带的制造工艺

钢丝绳芯输送带的制造主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等主要工序。

胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼（合成胶一般不用塑炼），即生胶与助剂混合均匀的加工过程。目的是降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

经粗炼和精炼的胶料，通过压延机制成一定厚度的胶片，再将芯胶胶片和覆盖胶片复合成型。将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，进行定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加一定的张力。在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，覆盖复合胶片，经冷压平板压成一个整体，再经平板硫化机加温、加压分段依次硫化，制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例，主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。

胶料制备同钢丝绳输送带的胶料制备。

胶布压延是指将塑/混炼好的胶料，经过擦胶或贴胶，采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦（贴） 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。

边条胶挤出。使用橡胶挤出机，将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。

成型工艺一般分两步，首先将带芯成型，然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。

 硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化，为间歇式硫化；使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化，为连续硫化。

如果您在本店未能找到您所需要的型号，可能是品种太多，种类太多，上架有限，那么请您咨询店主【李经理：18832278111】 

，我们必定竭诚为您服务！谢谢！！！由于加工品是按规格尺寸定制，要根据尺寸现场报价，请先联系掌柜，因此一口价不代表卖价，直接拍下恕不发货。